ศูนย์กลางวางแผนและ
บริหารทรัพยากรการผลิต (MRP)
ยกระดับประสิทธิภาพโรงงานแบบ End-to-End ด้วยระบบ MRP ที่เชื่อมโยงตั้งแต่ยอดขาย (Sales Forecast), แผนการผลิต (MPS), การคำนวณวัตถุดิบ ไปจนถึงการจัดการคลังสินค้าแบบ Real-time
Core Value
ทลายปัญหาคอขวดในโรงงานผลิต
ขับเคลื่อนด้วย Executive Analytics Dashboard ให้ผู้บริหารเห็นภาพรวมได้ทันที
Demand Alignment
เชื่อมโยงข้อมูล Sales Forecast และ Sales Orders เข้ากับแผนการผลิตหลัก (MPS) อย่างไร้รอยต่อ ป้องกันปัญหาผลิตสินค้าไม่ทันส่ง
Zero Material Shortage
ระบบ MRP Calculation จะคำนวณสูตรการผลิต (BOM) เทียบกับสต๊อก On-Hand อัตโนมัติ เพื่อออกใบขอซื้อ (PR) ได้แม่นยำ ไม่ต้องเก็บของล้นคลัง
Real-time Shop Floor
ติดตามสถานะงานสั่งผลิต (Production Orders) และบันทึกประวัติการหยุดเครื่องจักร (Downtime Logs) นำไปสู่การปรับปรุงกำลังการผลิต (Capacity)
Comprehensive Modules
ฟังก์ชันครบ จบใน Platform เดียว ครอบคลุมตั้งแต่ต้นน้ำจนถึงปลายน้ำ
Planning & Demand
- Sales Forecast & Orders: รับออเดอร์ลูกค้าและพยากรณ์ยอดขายล่วงหน้า
- Master Schedule (MPS): วางแผนตารางการผลิตหลักเพื่อตอบสนองความต้องการลูกค้า
- Executive Dashboards: ประเมิน Material Demands และ Capacity Actuals ก่อนเริ่มผลิต
ประสานงานระหว่างฝ่ายขายและฝ่ายวางแผนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันปัญหารับออเดอร์เกินกำลังการผลิต
Production & Engineering
- BOM & Routing: จัดการโครงสร้างสินค้า (Bill of Materials) และเส้นทางการผลิต (Process Routing)
- Production Orders: เปิดใบสั่งผลิต ควบคุม Daily Plan ให้เป็นไปตามเป้าหมาย
- Downtime Logs: บันทึกประวัติและตั้งค่าสาเหตุการหยุดเครื่องจักร (Production Downtime)
คุมกระบวนการผลิตหน้างาน (Shop Floor) ให้แม่นยำด้วยฐานข้อมูลวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ พร้อมติดตามผลผลิตรายวัน
Procurement & MRP
- MRP Calculation Run: ระบบคำนวณประมวลผลความต้องการวัตถุดิบอัตโนมัติ
- Purchase Requests: สร้างใบขอซื้อ (PR) ทันทีเมื่อระบบคำนวณพบว่าสต๊อกไม่เพียงพอ
- Purchase Orders: จัดการเอกสารสั่งซื้อ (PO) ส่งตรงถึง Supplier
ลดเวลาการคำนวณวัตถุดิบด้วยคน เปลี่ยนให้ระบบ MRP คำนวณความต้องการและสั่งซื้อได้อย่างแม่นยำ
Inventory & Warehouse
- Material Operations: ควบคุมการเบิก (Issue) คืน (Return) วัตถุดิบ และรับสินค้าสำเร็จรูป (F.G. Receipt)
- Min-Max Control: ฐานข้อมูล Item Master พร้อมตรวจสอบสต๊อก On-Hand ตลอดเวลา
- Movement Logs: บันทึกทุกความเคลื่อนไหวของคลังสินค้า (Stock Movement Logs)
จัดการคลังสินค้าแบบดิจิทัล ลดปัญหาสินค้าสูญหาย ควบคุมสต๊อกให้สมดุลเพื่อสภาพคล่องที่ดีของธุรกิจ
ซอฟต์แวร์ MRP อาวุธลับในการลดต้นทุนของโรงงานอุตสาหกรรม
ปัญหาใหญ่ที่สุดของโรงงานผลิตคือ "คลังสินค้าบวม" หรือการเก็บสต๊อกวัตถุดิบ (Raw Material) มากเกินความจำเป็น ซึ่งทำให้สูญเสียสภาพคล่องทางการเงิน (Cash Flow) ในทางกลับกัน หากสต๊อกน้อยเกินไปก็อาจทำให้เกิดปัญหาสายการผลิตหยุดชะงัก (Material Shortage) ส่งของให้ลูกค้าไม่ทัน Phanex MRP (Material Requirements Planning) ถูกออกแบบมาเพื่อรักษาสมดุลตรงนี้
ซอฟต์แวร์ของเราไม่ได้เป็นเพียง โปรแกรมสต๊อกสินค้า ธรรมดา แต่เป็น ระบบวางแผนการผลิต อัจฉริยะ โดยระบบจะเริ่มทำงานตั้งแต่ได้รับ Sales Forecast หรือ Sales Order จากฝ่ายขาย จากนั้นระบบจะนำยอดสั่งซื้อไปผูกกับ สูตรการผลิต (BOM - Bill of Materials) เพื่อคำนวณว่าต้องใช้วัตถุดิบอะไรบ้าง จำนวนเท่าไหร่
จุดเด่นคือ ระบบ MRP Calculation Engine จะทำการตรวจสอบยอดสต๊อกคงเหลือในคลัง (On-hand) พร้อมหักลบยอดที่ถูกจองไปแล้ว (Allocated) ออกไป ทำให้ฝ่ายจัดซื้อ (Purchasing) ทราบได้ทันทีว่าต้องเปิดใบสั่งซื้อ (PO) อะไหล่หรือวัตถุดิบชนิดใดเพิ่มบ้าง เพื่อให้ของเข้ามาทันก่อนที่สายการผลิต (Shop Floor) จะเริ่มทำงาน ผลลัพธ์ที่ได้คือ โรงงานสามารถลดต้นทุนการเก็บสต๊อก และเพิ่ม On-Time Delivery ได้อย่างมหาศาล
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ข้อสงสัยเกี่ยวกับการใช้งานโปรแกรมวางแผนการผลิต Phanex MRP
ระบบ MRP สามารถผูกสูตรการผลิต (BOM) ที่มีความซับซ้อนหลายชั้น (Multi-level BOM) ได้หรือไม่?
สามารถทำได้ครับ ระบบรองรับการสร้าง Bill of Materials (BOM) แบบ Multi-level และรองรับการทำ Routing เพื่อกำหนดขั้นตอนและเวลาในการผลิตแต่ละสถานีงาน (Work Center) ได้อย่างละเอียด
ระบบคลังสินค้า (Inventory) รองรับการเก็บสต๊อกหลายคลัง (Multi-location) ไหม?
รองรับอย่างสมบูรณ์แบบครับ ระบบถูกออกแบบให้สามารถแบ่งคลังสินค้าเป็นโซน เช่น คลังวัตถุดิบ (RM), คลังสินค้าระหว่างทำ (WIP), คลังสินค้าสำเร็จรูป (FG) และระบุถึงระดับ Location / Bin ได้
ระบบคำนวณวัตถุดิบ (MRP Run) มีการดึงข้อมูลจากส่วนไหนมาคำนวณบ้าง?
ระบบ MRP จะทำการประมวลผลโดยดึงข้อมูลจาก ยอดคำสั่งซื้อ (Sales Order / Forecast) มาแตกสูตรตาม BOM จากนั้นระบบจะไปเช็คสต๊อกคงเหลือ (On-hand) หักลบสต๊อกที่ถูกจอง (Allocated) และบวกกับของที่กำลังจะเข้ามา (PO Receipts) เพื่อออกใบเสนอซื้อ (PR) เฉพาะจำนวนที่ขาดจริงเท่านั้น
จัดการสิทธิ์โปร่งใส
รองรับระดับ Enterprise
มอบอำนาจให้ System Administrator ควบคุมการทำงานของทุกแผนกได้อย่างรัดกุม พร้อมบันทึกทุกความเคลื่อนไหวเพื่อรับการตรวจสอบ (Audit)
Permissions Control
ควบคุมสิทธิ์ผู้ใช้งาน (Permissions) แยกตามโมดูลอย่างชัดเจน ป้องกันการเข้าถึงแก้ไขข้อมูลคลังสินค้าหรือแผนการผลิตโดยพลการ
Audit Trail Logs
ระบบบันทึกประวัติการทำรายการ (Audit Logs) และการตั้งค่าเอกสาร (Document Settings) ตรวจสอบการเพิ่มลดสต๊อกย้อนหลังได้ 100%
ยุติปัญหาคลังบวม ผลิตไม่ทัน
ให้ผู้เชี่ยวชาญของเราสาธิตว่า PHANEX MRP จะช่วยยกระดับโรงงานของคุณสู่ Smart Factory และลดต้นทุนได้อย่างไร
รองรับโรงงานทุกขนาด • พัฒนาและออกแบบเพื่ออุตสาหกรรมการผลิต