ศูนย์กลางบริหารจัดการ
ระบบควบคุมคุณภาพ (QC)
ขับเคลื่อนเป้าหมาย Zero Defect ด้วยแพลตฟอร์มที่รวมเครื่องมือวิศวกรรมคุณภาพไว้ครบครัน ทั้ง IQC, OQC, SPC, MSA และเอกสาร PPAP รองรับมาตรฐาน IATF 16949 เต็มรูปแบบ
Core Value
ทำไมองค์กรชั้นนำถึงเลือก PHANEX QC
ทลายความผิดพลาดของงาน Excel ด้วยการคำนวณและประมวลผลสถิติแบบ Real-time
Data Integration
เอกสารและแผนควบคุมเชื่อมโยงกันอย่างสมบูรณ์แบบ (Process Flow ➔ FMEA ➔ Control Plan) ลดความซ้ำซ้อนในการกรอกข้อมูล
Precision & Accuracy
รับประกันความแม่นยำในการวัดผลและตรวจสอบคุณภาพ ด้วยโมดูล MSA และ SPC ที่คำนวณสูตรสถิติ (Cpk, Ppk, GR&R) ให้อัตโนมัติ
Audit Ready 100%
รองรับมาตรฐาน IATF 16949 เต็มรูปแบบ รวมถึงคู่มือ AIAG-VDA เวอร์ชั่นล่าสุด เตรียมพร้อมสำหรับการประเมินและ Audit ทุกเมื่อ
Comprehensive Modules
เครื่องมือวิศวกรรมคุณภาพครบจบใน Platform เดียว
Process Flow & PPAP
- PPAP Submission: จัดเตรียมเอกสารขออนุมัติชิ้นส่วน และออกใบ PSW ออนไลน์
- Process Flow Diagram: เขียนผังกระบวนการผลิต พร้อม Floor Plan Layout และ Matrix
- FMEA & Risk: รองรับ DFMEA, PFMEA (AIAG-VDA) พร้อมเกณฑ์ Action Priority (AP)
วางแผนคุณภาพล่วงหน้า ควบคุมความเสี่ยงตั้งแต่จุดเริ่มต้น พร้อมเชื่อมโยงเอกสารอย่างเป็นระบบ
Inspection & Control Plan
- Master Control Plan: แผนควบคุมกระบวนการผลิตและคุณลักษณะของชิ้นงานแบบรวมศูนย์
- IQC (Incoming): ตรวจสอบและประเมินคุณภาพวัตถุดิบนำเข้าก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต
- OQC / Final Audit: ตรวจสอบคุณภาพสินค้าสำเร็จรูปก่อนส่งมอบให้ลูกค้า (Final Inspection)
บันทึกผลการตรวจสอบหน้างานจริง (Shop Floor) แบบ Real-time ป้องกันของเสียหลุดรอดสู่ลูกค้าอย่างเด็ดขาด
Measurement System (MSA)
- Gage R&R: ประเมินความแปรปรวนของระบบวัดครอบคลุมทั้ง Variable Data และ Attribute Data
- Accuracy Checks: วิเคราะห์และสร้างกราฟวัดค่าความเบี่ยงเบน (Stability, Linearity, Bias)
- Equipment Calibration: จัดการทะเบียนและรอบการสอบเทียบเครื่องมือวัด (Equipment List)
สร้างความน่าเชื่อถือให้ทุกค่าตัวเลข ด้วยเครื่องมือคำนวณทางสถิติระดับโปร มั่นใจในระบบการวัดของโรงงาน
SPC Control
- Process Capability (VDA): คำนวณความสามารถกระบวนการทุกระยะ Machine (Pm/Pmk), Preliminary (Pp/Ppk) และ Mass Prod. (Cp/Cpk)
- Variable Charts: กราฟควบคุม X-bar R, X-bar S, I-MR และ Risk-Based Acceptance Control
- Attribute Charts: กราฟวิเคราะห์และติดตามของเสีย p, np, c, u Chart
ตรวจจับความผิดปกติของกระบวนการผลิตด้วยกราฟสถิติแบบ Real-time แจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าเริ่มเบี่ยงเบน
ซอฟต์แวร์ QA/QC ขจัดปัญหางานกระดาษ ยกระดับสู่ระบบอัตโนมัติ
ในโรงงานอุตสาหกรรม โดยเฉพาะกลุ่มชิ้นส่วนยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์ การควบคุมคุณภาพไม่ใช่แค่การสุ่มตรวจ (Inspection) แต่ต้องใช้ ระบบสถิติเชิงวิศวกรรม (Core Tools) อย่าง SPC (Statistical Process Control) และ MSA (Measurement System Analysis) เข้ามาจับ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตและเครื่องมือวัดมีเสถียรภาพ แต่ปัญหาคือการนำค่าตัวเลขจำนวนมากมาลง Excel มักทำให้เกิด Human Error ผูกสูตรผิดพลาด และกว่าจะเห็นผลวิเคราะห์ ของเสียก็หลุดไปถึงลูกค้าแล้ว
Phanex QC คือระบบที่เข้ามาทลายขีดจำกัดนี้ เปลี่ยน โปรแกรม QC ของคุณให้เป็นระบบ Digital 100% เริ่มตั้งแต่การวางแผน PFMEA และดึงข้อมูลสเปกเชื่อมโยงมาเป็น Control Plan และแปลงไปเป็นใบ Check sheet สำหรับพนักงานตรวจสอบคุณภาพ (IQC / IPQC / OQC) ทันที
เมื่อพนักงานกรอกข้อมูลผลการวัดหน้างาน ระบบจะประมวลผลวาดกราฟ Control Chart และคำนวณค่า Cpk ให้ผู้บริหาร QA Manager และ Engineer ได้เห็นแบบ Real-time หากมีค่าไหนเบี่ยงเบนหรือตกสเปก (Out of Spec) ระบบจะส่ง Alert แจ้งเตือนเพื่อให้สั่งหยุดเครื่องจักรแก้ไขได้ทันท่วงที นี่คือหัวใจสำคัญของการทำ Zero Defect ตามมาตรฐาน IATF 16949
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ข้อสงสัยเบื้องต้นเกี่ยวกับโปรแกรมควบคุมคุณภาพ Phanex QC
ระบบรองรับการทำ FMEA ตามคู่มือฉบับใหม่ AIAG-VDA หรือไม่?
รองรับอย่างเต็มรูปแบบครับ ระบบ FMEA ของเรามีทั้งเวอร์ชัน 4th Edition (สำหรับลูกค้าเดิม) และเวอร์ชัน AIAG-VDA 1st Edition ที่มาพร้อมระบบคำนวณ Action Priority (AP) อัตโนมัติ
ข้อมูลจาก PFMEA จะลิงก์ไปยัง Control Plan และใบ Check sheet เลยไหม?
ใช่ครับ นี่คือจุดเด่นของ Phanex QC ข้อมูล Process Flow จะถูกส่งต่อไปที่ PFMEA จากนั้นส่งต่อสเปกการควบคุมไปยัง Control Plan และสร้างเป็นใบตรวจสอบ (Inspection Standard) สำหรับพนักงาน IQC/OQC โดยไม่ต้องพิมพ์ข้อมูลซ้ำ
ระบบ SPC มีการแจ้งเตือนแบบ Real-time ไหมเวลาที่ค่าเริ่มเบี่ยงเบน?
มีครับ ระบบสามารถแสดงผลกราฟ Control Chart (เช่น X-bar R) ได้แบบ Real-time เมื่อพนักงานคีย์ค่าผลการวัดลงไป หากระบบคำนวณพบความผิดปกติ (Out of Control) จะมี Alert แจ้งเตือนไปยังหัวหน้างานและวิศวกรทันที
ความปลอดภัยข้อมูล
โปร่งใส ตรวจสอบได้
มอบอำนาจให้ QA Manager ควบคุมสิทธิ์การใช้งานของทีมงาน (Inspectors / Engineers) ได้อย่างรัดกุม พร้อมระบบจัดการแจ้งเปลี่ยนวิศวกรรม (ECR/ECN)
User Config & ECR
กำหนดสิทธิ์และระดับการเข้าถึงข้อมูลตามหน้าที่ พร้อมควบคุมกระบวนการขออนุมัติเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECR/ECN)
System Logs
ระบบบันทึกประวัติการกระทำทุกอย่าง (Log) ไม่ว่าจะเป็นการกรอกค่าการวัด ลบข้อมูล หรืออนุมัติ PSW สามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ 100%
ยุติความผิดพลาดจาก Human Error
ให้ผู้เชี่ยวชาญของเราสาธิตว่า PHANEX QC จะช่วยให้ทีมควบคุมคุณภาพของคุณตรวจสอบงานได้ไวขึ้นและแม่นยำขึ้นได้อย่างไร
รองรับ IATF 16949 เต็มรูปแบบ • สอดคล้องคู่มือ AIAG-VDA